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涂塑钢管腐蚀涂层的现状分析

点击次数:  更新时间:2020-12-05  【打印此页】  【关闭
涂塑钢管腐蚀涂层的现状分析
1、涂塑钢管腐蚀发生的原因
腐蚀是指钢材外表和环境介质发生化学和电化学反映,引起材的退化与破坏。油管常见的腐蚀首要是原油中溶解的CO2、H2S、C1﹣、少数溶解氧和细菌等腐蚀性物质引起的,这些物质直接和钢反映,引起化学腐蚀。
化学腐蚀的危害性不大,而形成钢管外表呈现凸穴,以至穿孔的首要原因来自电化学腐蚀。钢发生电化学反响时,电极电位较低的部位容易失去电子,成为阳极;电极电位较高的部位得到电子,成为阴极。在O2和H20存在的情况下,Fe(OH)2生成水合氧化铁,即发生腐蚀。
2、防腐涂层的反映及基本功能要求
2.1、防腐涂层的反映
防腐层的防腐蚀原理首要是避免环境中的H2O、Cl-、SO2等腐蚀性介质渗透到钢外表,使得腐蚀介质与钢外表隔离,从而避免钢的腐蚀。涂塑钢管腐蚀涂层的首要反映如下:
2.1.1屏蔽反映。2)缓蚀基本功能。3)牺牲阳极保护反映。4)基本功能提升反映。
2.1.2涂塑钢管防腐蚀涂层基本功能要求
为了能够提升涂层的防腐基本功能,使涂层的防腐反映最大化,结合涂塑钢管腐蚀的实际情况,对防腐蚀涂层基本功能的要求如下:1)对腐蚀介质的突出稳定性。2)突出的抗渗基本功能,保证低吸水率。3)具有突出的机械强度。4)具有优良的电绝缘性。
2.3道防腐涂层发展与使用现状
 
1865年,埋地钢质管道刚投人运用时,没有解决管道防腐问题,管道走漏再三产生。出于防漏考虑,选用煤焦油沥青及改性的煤焦油瓷漆作为防腐层材料。这种材料在管道温度上升时产生氧化反响,蒸发部分馏分,导致脆变和剥离,使阴极保护电流增大。
20世纪中期是各种防腐层材料竞赛打开的时期。白腊、石油沥青、胶带连续被开发出来,其间胶带防腐层曾一度占有优势方位。但这种材料在腐蚀性土壤中常常产生剥离,对阴极保护电流产生屏蔽,导致应力腐蚀开裂。
20世纪60年代出现的双层聚乙烯结构防腐层,逐渐改变了煤焦油沥青的主导方位。但随着管道工作条件的不断改变,这种防腐层逐渐暴露出易损坏、剥离、屏蔽阴极保护电流等缺陷。
20世纪70年代投产的阿拉斯加管道,标志着熔结环氧粉末防腐层运用年代的初步。经过不断改进组分和施工程序,熔结环氧粉末成为20世纪80年代运用最成功的防腐涂层,可是其机械强度不抱负。
到了20世纪90年代后期,熔结环氧粉末(FBE)和三层聚乙烯(三层PE)两种防腐层逐渐成为干流,近几年双层环氧(双层FBE)也逐渐初步规划运用。现在在国外,防腐涂层的选用有着两种显着不同的观念:北美区域一般倾向于FBE,欧洲则倾向于PE。美国的有关核算标明,其时的防腐层是FBE、PE和煤焦油三足鼎立的局势,其他前期的一些防腐层运用的数量与范围在逐渐减缩。
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